عملکرد و شاخص پلاریزر LCD
خواص نوری پلاریزه کننده عبارتند از: سه شاخص عملکرد اصلی پلاریزاسیون، عبور و مرور و تن رنگ، و سایر ویژگی ها شامل عملکرد محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش و عبور، بازتاب کل و بازتاب پخش فیلم نیمه تراوا پلاریزه کننده نیمه انتقالی است. . در استفاده از محصولات ال سی دی عمومی، هرچه شاخص عملکرد پلاریزاسیون و انتقال مورد نیاز بیشتر باشد، بهتر است. هر چه درجه پلاریزاسیون و ضریب عبور بیشتر باشد، راندمان نمایشگر صفحه نمایش LCD بیشتر بوده و مصرف نسبی انرژی کمتر است. با این حال، برای محصولات پلاریزه کننده معمولی رنگ شده با ید، درجه پلاریزاسیون و ضریب انتقال یک جفت تناقض هستند. درجه پلاریزاسیون محصولات فیلم بین 90 تا 99 درصد و میزان عبور بین 41 تا 44 درصد است. محصول PLN همه منظوره پلاریزه کننده با نام تجاری "Fudi" تولید شده توسط Guangdong Fudi Rihe Polarizing Device Co., Ltd. دارای درجه پلاریزاسیون بیش از 97 درصد و ضریب عبور 43 درصد است، در حالی که درجه پلاریزاسیون با دوام متوسط است. و محصول PMN با کنتراست بالا 99.9 درصد است. در بالا، انتقال بالای 42 درصد است. شاخص تن رنگ عمدتاً برای برآوردن عادات بصری افراد است، و در عین حال، انحراف تن رنگ محصول پلاریزه کننده باید کوچک باشد تا از ثبات رنگ محصول LCD نهایی اطمینان حاصل شود. این عمدتاً توسط پارامترهای مختصات رنگی L، a، و b محصول پلاریزه تعیین می شود. آنها با محدوده تحمل کنترلی خود مشخص می شوند، و به طور کلی هرچه محدوده تحمل کنترل کوچکتر باشد، بهتر است.
شاخص های فنی دوام پلاریزرها شامل چهار شاخص فنی مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر حرارت و رطوبت، مقاومت در برابر دمای پایین و مقاومت در برابر شوک حرارتی است که مهمترین آنها شاخص عملکرد مقاومت در برابر حرارت و رطوبت است. مقاومت در برابر دمای بالا به شرایط کار مقاوم در برابر دما پلاریزه کننده در دمای پخت ثابت اشاره دارد. در حال حاضر، با توجه به درجه فنی پلاریزه، معمولاً به نوع عمومی تقسیم می شود: دمای کار 70 درجه × 500HR است. نوع بادوام متوسط: دمای کار 80 درجه × 500HR است. نوع دوام بالا: سه درجه دمای کاری بالای 90 درجه × 500H. شاخص فنی رطوبت و مقاومت حرارتی به عملکرد رطوبت و مقاومت حرارتی پلاریزه کننده در شرایط دما و رطوبت ثابت اشاره دارد. همچنین معمولاً به سه درجه فنی تقسیم می شود که همه منظوره هستند: شرایط رطوبت و گرما 40 درجه × 90 درصد RH× 500HR است. نوع دوام متوسط: شرایط کار گرمای مرطوب: 60 درجه × 90 درصد RH× 500HR. نوع دوام بالا: شرایط کار گرمای مرطوب: 70 درجه × 95 درصد RH× 500HR یا بیشتر. از آنجایی که فیلم PVA، ید و یدید که مواد اساسی فیلم پلاریزه هستند، موادی هستند که به راحتی هیدرولیز می شوند و چسب حساس به فشار مورد استفاده در فیلم پلاریزه نیز به راحتی تحت شرایط دمای بالا و رطوبت بالا خراب می شود، بنابراین، در دوام فیلم پلاریزه مهمترین شاخص فنی دائمی شاخص های مقاومت در برابر دما و رطوبت بالا است. اگر نشانگرهای مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و رطوبت و مقاومت حرارتی عبور کنند، سایر نشانگرهای دوام معمولاً مشکلی نخواهند داشت.
شاخصهای فنی ویژگیهای اتصال پلاریزهکننده عمدتاً به ویژگیهای مختلف چسب حساس به فشار پلاریزهکننده اشاره دارد، به طور کلی از جمله نیروی لایهبرداری بین چسب حساس به فشار و زیرلایه شیشه، نیروی لایهبرداری بین چسب حساس به فشار و فیلم منتشر شده و محافظت از پلاریزه. نیروی لایه برداری بین فیلم و پلاریزه کننده و دوام چسبندگی چسب حساس به فشار. نیروی لایهبرداری بین چسب حساس به فشار و زیرلایه شیشه، استحکام باندی چسب نیز نامیده میشود که مهمترین شاخص مشخصه اتصال محصولات پلاریزر LCD است. این نشانگر فنی معمولاً توسط استاندارد EIAJ-ED-2521A انجمن صنعت ماشین آلات الکترونیک ژاپن، که در g/25mm بیان میشود، اندازهگیری میشود. معمولاً، نیروی لایه برداری چسب حساس به فشار پلاریزه ال سی دی به زیرلایه شیشه ای 500 گرم در 25 میلی متر یا بیشتر تعیین می شود. و حد بالایی در استفاده واقعی معمولاً زیر 1000 گرم در 25 میلی متر است. مثال های عملی نشان داده است که وقتی نیروی لایه برداری چسب به زیرلایه شیشه کمتر از 500 گرم در 25 میلی متر باشد، پدیده پوسته شدن و تاب برداشتن پلاریزه به صورت خودکار پس از چسباندن روی سطح صفحه شیشه ای رخ می دهد.
شاخصهای فنی عملکرد ظاهری پلاریزهکننده عمدتاً به صافی سطح محصول پلاریزهکننده و تعداد نقصهای ظاهری اشاره دارد. این شاخص های فنی عمدتاً بر میزان استفاده از محصول پلاریزه کننده در حین وصله تأثیر می گذارد. این نشانگرهای فنی معمولاً دارای مقررات فنی نسبتاً ثابتی در صنعت پلاریزه کننده هستند، به طور کلی، برای هر محصول پلاریزه کننده (500×1000㎜) کمتر از 15 زیرشاخه که بزرگتر از 150 میکرومتر نیست. از آنجایی که بازرسی ظاهری نهایی محصولات پلاریزر توسط بازرسی چشمی دستی انجام می شود، در فرآیند تولید انبوه محصولات پلاریزر، توزیع عیوب ظاهری دارای توزیع گسسته خاصی خواهد بود. برای این کار، هر سازنده پلاریزر تفاوت خاصی بین مشخصات کنترل داخلی و مشخصات تحویل برای اطمینان از استاندارد کیفیت تحویل استفاده میکند. با این حال، باید توجه داشت که از آنجایی که 150 میکرومتر در حال حاضر نزدیک به حداقل حد وضوح بینایی انسان است، به ویژه در فرآیند تولید انبوه صنعتی، بازرسان نیز در طول کار طولانی مدت، خستگی بصری را تجربه خواهند کرد، بنابراین نقطه کوتاه 150 میکرومتر استاندارد بازرسی معقول تر و قابل باور است.
عوامل اصلی موثر بر شاخص عملکرد پلاریزر LCD
عوامل اصلی موثر بر عملکرد پلاریزرها مربوط به شاخص های عملکرد پایه پلاریزرها می باشد.
عوامل موثر اصلی بر شاخص های فنی عملکرد نوری پلاریزه کننده شامل انتخاب مواد فیلم پلاریزه کننده، انتخاب ماده رنگرزی، رنگرزی فیلم پلاریزه کننده، انتخاب شرایط فرآیند کشش و محدودیت ظرفیت تجهیزات می باشد. همه اینها شامل فناوری اصلی تولید پلاریزر است، بنابراین تولید کنندگان پلاریزر در انتخاب این مواد و شرایط فرآیند بسیار محتاط هستند و به طور کلی به راحتی تغییر نمی کنند. هنگامی که محصولات سازنده پلاریزر توسط مشتری تایید شد، سازنده پلاریزر اقدامات مدیریت کیفیت تولید را برای اطمینان از ثبات عملکرد نوری محصول پلاریزه انجام می دهد.
شاخص های فنی دوام محصولات پلاریزر در واقع شامل دو جنبه از شاخص های دوام است: دوام فیلم پلاریزه و دوام چسب حساس به فشار. عوامل اصلی موثر بر دوام فیلم پلاریزه کننده شامل انتخاب مواد اولیه برای فیلم پلاریزه، انتخاب ماده رنگرزی، شرایط فرآیند رنگرزی، کشش و ترکیب فیلم پلاریزه کننده و غیره است. وزن مولکولی و هر چه نسبت کشش لایه PVA انتخاب شده برای پلاریزهر بیشتر باشد، دوام فیلم پلاریزه بهتر است و بالعکس. در عین حال، هر چه درجه رنگ آمیزی فیلم پلاریزه کننده در فرآیند تولید بهتر باشد و توانایی ضد تجزیه رنگ مورد استفاده بیشتر باشد، دوام فیلم پلاریزه بهتر خواهد بود. بنابراین، دوام پلاریزه کننده مبتنی بر رنگ بسیار بهتر از پلاریزه کننده رنگ ید است. ماندگاری محصول. عوامل اصلی موثر بر دوام چسب های حساس به فشار عبارتند از: انتخاب فرمول های چسب، انتخاب حلال های چسب، انتخاب شرایط فرآیند اختلاط چسب، انتخاب شرایط فرآیند خشک کردن چسب و شرایط نگهداری چسب ها s Choice. لازم به ذکر است که شاخص دوام چسب یک شاخص جامع است و تأثیر آن چند وجهی است و یکی دیگر از فناوری های اصلی تولید پلاریزر است. به طور کلی، تولید کنندگان پلاریزر شرایط فرآیند چسب را تعیین می کنند. در آینده به راحتی تغییر نخواهد کرد و الزامات مدیریت کیفیت فرآیند سختگیرانه ای دارد، در غیر این صورت به راحتی باعث ایجاد محصولات بد در دسته ها می شود.
همچنین عوامل زیادی بر ظاهر و عملکرد پلاریزرها تأثیر می گذارد. به طور عمده شامل شرایط تصفیه محیطی برای تولید پلاریزر، انتخاب مواد برای تولید پلاریزر، شرایط تجهیزات برای تولید پلاریزر، جریان فرآیند و فرمول فرآیند برای تولید پلاریزر، بسته بندی پلاریزه، ذخیره سازی، شرایط حمل و نقل و استفاده از پلاریزه توسط مشتریان در هنگام محیط ذخیره سازی و روش های پردازش . به طور خلاصه، پلاریزه یک محصول بسیار "ظریف" است که باید با دقت در نگهداری و استفاده از آن دقت کرد، در غیر این صورت به راحتی باعث ایجاد عیوب سطحی مانند سوراخ های سطحی، لکه های سیاه و تاب برداشتن می شود.
